کاربرد تجهیزات هیدرولیک
بطورکلی میتوان گفت سیستم های هیدرولیکی در موارد زیر به کار گرفته می شوند:
- زمانیکه قدرت زیادی مورد نیاز است
- زمانیکه دقت حرکت عملگرها زیاد است
- زمانیکه حرکت یکنواخت و آهسته مورد نیاز است
کاربرد تجهیزات پنوماتیک
پنوماتیک برای کاربردهایی که نیازمند ویژگی های زیر است، مناسب است:
- زمانیکه قدرت و نیروی کم تا متوسط نیاز است
- زمانیکه دقت حرکت پایین تا متوسط نیاز است
- زمانیکه عکس العمل سریع مورد نیاز است
تفاوت سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک
در جدول زیر بطور مختصر تفاوت بین هیدرولیک و پنوماتیک شرح داده شده است:
| پنوماتیک |
هیدرولیک |
| از گازهای قابل تراکم استفاده می کند. (تقریبا همیشه هوا) |
از مایع تقریبا غیر تراکم استفاده می کند |
| حرکت سریع و پرشی |
حرکت آرام و روان |
| نه به دقت هیدرویک |
خیلی دقیق |
| روانکار باید اضافه گردد |
خود روانکار |
| عموما تمیز |
نه خیلی تمیز (معمولا مقداری نشتی وجود دارد) |
| فشار در حدود 7 بار |
فشار از 35 الی 350 بار |
در واقع سیستم های سیالاتی در صنعت، دو دسته هستند:
- انتقال سیالات
- انرژی سیالات
هدف از بکار گیری سیستم های انتقال سیالات، فقط جابجا کردن سیالات از یک نقطه به نقطه دیگر است. در سیستم های انرژی سیالات نیز طبعا، هدف اصلی انتقال انرژی سیالات است. در این سیستم ها میتوان بارهای سنگین را جابجا کرد به همین دلیل فشار در این سیستم ها خیلی زیاد است. البته در سیستم های انرژی سیالات نیز مقوله انتقال سیالات نیز مطرح است.
کاربرد سیستم انرژی سیالات
کاربرد سیستم های انرژی سیالات در صنایع مختلف به سه گروه تقسیم میشود:
- هیدرولیک خودرویی
- هیدرولیک صنعتی
- پنوماتیک صنعتی
در هیدرولیک خودرویی، تجهیزاتی نظیر بولدوزرها، بیل های مکانیکی، ماسین های کشاورزی و خودروهای دیر مانند کامیون های حمل زباله مورد بررسی قرار می گیرند. در هیدرولیک و پنوماتیک صنعتی، تجهیزاتی مانند ماشین های ابزار، روبات ها، دستگاه های پرس و... بررسی می شوند. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.
سیستم هیدرولیک
سیستم های هیدرولیک سه قسمت اصلی دارند:
- واحد تامین قدرت
- واحد کنترل
- واحد خروجی
واحد تامین قدرت
واحد تامین قدرت در سیستم هیدرولیک را میتوان به قلب در بدن تشبیه کرد. درقسمت تامین قدرت، جریان سیال مورد نیاز سیستم ایجاد و ارسال می شود. قسمت های اصلی واحد تامین قدرت عبارتند از محرکه اولیه و پمپ.
محرکه اولیه
محرکه اولیه قطعه ای است است که توان مکانیکی مورد نیاز را برای به گردش درآوردن پمپ تامین میکند. در سیستم های هیدرولیک صنعتی، معمولا یک الکتروموتور به عنوان محرکه اولیه استفاده می شود. در سیستم هیدرولیک خودرویی نظیر ماشین آلات حفاری و کشاورزی، محرکه اولیه همان موتور خودرو است.
پمپ
پمپ هیدرولیک توان مکانیکی را گرفته و به توان سیالاتی (سیال جاری که فشار دارد) تبدیل میکند. قسمت خروجی سیستم، شامل عملگرها و بار اعمالی به سیستم است. عملگر (Actuator) قطعه ای است که توان سیال را به توان مکانیکی تبدیل میکند و این توان بار را به حرکت می دهد. عملگرها ممکن است از نوع خطی (سیلندرها) باشند که حرکت مستقیم الخط ایجاد می کنند و یا از نوع دورانی (موتورهای هیدرولیک) باشند که حرکت دورانی را به وجود می آورند.
واحد کنترل
قسمت کنترل، قسمت میانی یک سیستم هیدرولیک است. در این قسمت شیرهای کنترل جهت، شیرهای کنترل فشار و شیرهای کنترل جریان قرار دارند. با کنترل جهت جابجایی سیال در سیستم میتوان جهت حرکت عملگرها را کنترل کرد، برای مثال باعث باز یا بسته شدن سیلندرها شود. با کنترل فشار سیال میتوان نیروی خروجی عملگرها و سرعت حرکت عملگرها را کنترل کرد.